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棒磨機在鋼渣干法處理中的幾種工藝
日期：2021-06-08 10:29
來源：www.tanpatinta.com
鋼渣是煉鋼過程中產生的一種附屬產品，由于煉鋼工藝及出渣方式等原因，鋼渣中不可避免的含有一定量金屬鐵。將鋼渣中的鐵回收，既可減少能源消耗，又節約資源。
目前鋼渣的處理有干法和濕法兩種，濕法雖回收的產品種類多、品質高，但尾渣、尾泥的處理投資大，并且容易造成環境的二次污染。
本文重點介紹幾種鋼渣的干法提純處理工藝，粉磨設備采用棒磨機，因為經棒磨機粉磨后的鋼渣粒度分布均勻、產量高、能耗低，包裹的渣鋼尾渣被剝離，提純效果好。
從圖中可以看出3種鋼渣干法處理工藝均采用棒磨機作為粉碎設備，但是技術特點及對產品的影響卻不一樣。
工藝A僅采用棒磨機一次粉磨篩分磁選，通過篩分控制粒度后再進行磁選，渣和鐵未有效分離，得到的產品品位較其它工藝低。
工藝B和C均經過兩次粉磨，比工藝A經過一次粉磨得到的鋼渣粒度更均勻，減少了渣包鐵的現象，產品品位高。
工藝B將＜40mm的磁性料進行棒磨，物料粒度較大，尾渣和磁選粉的品位比工藝C略低。
工藝A和工藝B、C比較，粉磨前少了磁選的步驟，有部分非磁性料混入渣鋼中，使渣鋼品位較低。
工藝B連續進行兩次粉磨磁選，最終的磁性料再進行篩分，提高了渣鋼的品位。
工藝C是將篩分的鋼渣先進行磁選，然后將磁性料和非磁性料分別粉磨，粉磨后的磁性料和非磁性料根據粒度大小再次循環粉磨，直至得到粒徑＜10mm的尾渣磁選粉，通過循環粉磨，使產品的品位得到保證。
鋼渣“零排放”既可以回收金屬， 又可以消除環境污染，還能創造巨大的經濟效益。 傳統的破碎磁選工藝只能回收強磁性渣鋼，弱磁性物回收率較低，不利于產品的循環利用。 三種鋼渣干法處理后的產品種類多、 品位高、利用途徑多、工藝布置緊湊、無廢水廢氣排放。 鋼鐵企業可根據生產需要選擇適宜的鋼渣干法處理工藝， 提高產品循環利用率。
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